下面給你一套現場可直接操作、符合JJG746及行業通用規范的超聲波探傷儀完整校準步驟,按“準備→基礎校準→性能校準→工藝校準→記錄與確認”的順序,清晰、實用、不冗余。
一、校準前準備(必須先做)
儀器與探頭檢查
探傷儀開機預熱10–15分鐘,確保工作穩定。
檢查探頭外觀、電纜、插頭無破損、松動;直探頭/斜探頭匹配本次校準用途。
探頭接觸面涂適量耦合劑(甘油/工業超聲耦合劑)。
標準試塊準備
使用經計量校準、在有效期內的標準試塊(常用CSK-ⅠA、IIW-V1、CSK-ⅡA等)。
試塊表面清潔、無銹蝕、無油污,反射孔無堵塞。
環境條件
環境溫度10–35℃,無強電磁干擾、無劇烈振動。
儀器接地良好,避免信號漂移。
二、基礎校準(所有探傷必做,核心4步)
1.零點(延遲)校準
目的:消除探頭、電纜、界面延遲,使聲程讀數準確。
步驟:
將直探頭置于CSK-ⅠA試塊的25mm厚度面。
找到25mm底面回波(B1),調節“深度/聲程”使讀數顯示25.0mm。
再驗證50mm、75mm或100mm底面回波,確保深度線性一致。
斜探頭需在CSK-ⅠA的R50、R100圓弧面找到一次回波,校準零點與聲程。
關鍵:零點不準會導致所有缺陷定位錯誤。
2.掃描速度(水平線性/聲程比例)校準
目的:保證屏幕水平刻度與實際聲程成線性關系。
步驟:
用直探頭在CSK-ⅠA上依次獲得25、50、75、100mm底面回波。
調節“水平/掃描”旋鈕,使各回波水平位置與深度值成比例。
檢查各回波間距是否均勻,無壓縮、無拉伸,即水平線性合格。
3.斜探頭K值(折射角)校準
目的:確定斜探頭的真實K值(β角),保證缺陷定位準確。
步驟:
將斜探頭放在CSK-ⅠA試塊的φ50橫孔或R100圓弧面。
找到最高反射波,測量探頭前沿到試塊邊緣的水平距離L。
用公式計算K=L/深度(如50mm孔深)。
與標稱K值(K1、K1.5、K2、K2.5、K3)對比,偏差應在±0.1內。
儀器中輸入實測K值,完成角度校準。
4.垂直線性(增益線性)校準
目的:保證回波高度與反射聲壓成正比,定量準確。
步驟:
在CSK-ⅠA上獲得穩定底面回波,調至80%屏高。
以2dB、6dB、10dB、20dB為步長衰減,記錄回波高度變化。
回波高度應與衰減量呈線性關系,偏差符合JJG746要求(一般≤±5%)。
三、性能指標校準(計量檢定必做,用于儀器合格判定)
1.靈敏度余量校準
目的:檢驗儀器+探頭系統的最大檢測能力。
步驟:
直探頭測CSK-ⅠA的50mm底面回波,調至50%屏高,記錄此時增益值。
靈敏度余量=最大增益–當前增益。
一般要求≥40dB(不同標準略有差異)。
2.分辨力校準
目的:檢驗儀器區分相鄰缺陷的能力。
步驟:
直探頭在CSK-ⅠA上找到25mm和50mm雙底波。
調節增益使兩波清晰分開,波谷不高于波峰的20%為合格。
高頻小探頭分辨力更高,低頻大探頭分辨力較低。
3.衰減器精度校準
目的:保證dB刻度準確,缺陷定量可靠。
步驟:
獲得穩定回波,調至80%高度。
依次衰減2dB、5dB、10dB、20dB,觀察回波高度變化。
實際衰減量與標稱值偏差應≤±1dB(JJG746要求)。
4.抑制(抑制功能)檢查
目的:確認抑制不影響線性與定量。
步驟:
開啟/關閉抑制,觀察回波高度、線性是否變化。
合格標準:抑制僅消除草狀雜波,不改變主回波高度與線性。
四、探傷工藝校準(現場檢測前必須做)
1.距離–波幅曲線(DAC/TCG)校準
目的:建立不同深度下的缺陷當量基準。
步驟:
使用與工件同材質、同厚度的參考試塊(平底孔/橫孔試塊)。
依次找到不同深度的反射孔最高回波。
連接各波峰值,生成DAC曲線。
儀器自動生成TCG(時間增益補償),使不同深度相同孔徑回波高度一致。
2.探傷靈敏度校準
目的:設定檢測起始靈敏度。
步驟:
在參考試塊上選擇與檢測要求匹配的反射體(如Φ2mm橫孔)。
調增益使回波達到80%屏高,此為基準靈敏度。
根據標準要求增加補償dB(表面補償、材質衰減補償等),得到最終探傷靈敏度。
3.盲區與近場區校準
目的:確認近表面不可檢范圍。
步驟:
直探頭測CSK-ⅠA近面回波,觀察始波與第一次底波之間的盲區。
記錄盲區范圍,檢測時避開或采用雙晶探頭補償。
五、校準后驗證(確保有效)
復測零點、K值、掃描速度,確認無漂移。
用已知深度的反射孔驗證定位精度,誤差應≤±1mm或±1%。
檢查DAC/TCG曲線在各深度回波高度一致性。
斜探頭驗證橫孔定位,水平與深度誤差均應在允許范圍內。
六、校準記錄與確認(合規必需)
完成后必須填寫:
儀器型號、編號、探頭型號、頻率、K值
標準試塊編號、校準日期、環境條件
零點、掃描速度、K值、垂直線性、衰減器精度、靈敏度余量等實測數據
校準人、復核人簽字
結論:合格/不合格及下次校準日期